Vorbehandlungsverfahren für Aluminiumbeschilderung zur Herstellung von Aluminiumsubstraten
Feb 02, 2022
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Aluminiumsubstrate für Beschilderungen aus Aluminium vorzubehandeln. Je nach Anwendung hauptsächlich Sandstrahlen, Entfetten, Polieren, Fettentfetten mit Sauerstoff.
1. Entfetten: Damit die Oberfläche des Aluminium-Schilder-Aluminiumsubstrats eine gewisse Tintenaffinität aufweist, müssen die Ölschicht und Ölflecken auf der Oberfläche entfernt und mit Baumwollgarn und Benzin abgewischt werden. Es kann auch chemisch mit einer alkalischen Lösung entfettet werden, wie z. B. Natriumsulfat 30-50 g/L, Natriumphosphat 40-60 g/L, Natriumsilikat 10-15 g/L, eingetaucht in eine Lösung bei einer Temperatur von 60-70 Grad für 2-5 Öl kann in Minuten entfernt werden.
2. Sandstrahlen: Sandstrahlen soll die Haftung zwischen Tinte und Metallmaterialien verbessern. Normalerweise mit einer speziellen Sandstrahlmaschine besprüht. Bei Verwendung einer 0,5-1 mm dicken Aluminiumplatte beträgt der Strahldurchmesser 0,05-0,15 mm, es kann auch Flusssand verwendet werden, durch ein Sieb filtern.
3. Ziehen: Auch bekannt als Litzendraht, ist es eine Methode, bei der die Oberfläche einer Aluminiumplatte mechanisch gerieben wird, um feine gerade Linien zu erzeugen. Dies ist eine relativ neue Oberflächenveredelungsbehandlung, die Defekte wie Kratzer auf Aluminiumoberflächen beseitigen kann. Materialeinsatz verbessern. Es gibt zwei Arten von gebürstetem Draht, normalerweise aus Edelstahldrahtbürste oder Scheuerschwamm mit einem Durchmesser von 0,1 mm. Es kann auch mit Nylonbändern verarbeitet werden.
4. Polieren: Dies dient dazu, die Oberflächendefekte von Materialien auf Aluminiumbasis zu überwinden und die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern. Polieren wird in mechanisches Polieren und chemisches Polieren unterteilt. Das mechanische Polieren wird mit einer Geweberad-Poliermaschine durchgeführt. Das chemische Polieren wird in einer sauren Lösung, wie z. B. 15-prozentiger Schwefelsäure, 10-prozentiger Salpetersäure, bei einer Temperatur von 90-100 Grad und einer Zeit von 2-3 Minuten durchgeführt.
5. Oxidation: Auf der polierten Oberfläche des Aluminiumschilds verbleibt Polierseife, die mit einer Schablone und Benzin abgewischt, dann chemisch entfettet und dann in eine Salpetersäurelösung getaucht werden kann (das Verhältnis von Salpetersäure und Wasser ist 1:1) und in 10 Minuten dann herausnehmen. Es wird zur elektrochemischen Oxidation in ein Oxidationsbad eingebracht. Formel der Oxidationslösung: Salpetersäure 160-200 g/ml, Temperatur 10-20 Grad, Zeit 30 Minuten.
Das oxidierte Aluminiumschild wird gründlich gewaschen und getrocknet, und eine Oxidschicht mit gleichmäßigen Poren, d. h. ein Oxidfilm, wird auf der Oberfläche gebildet, und eine Verunreinigung durch Schmutz sollte vermieden werden. Oxidierte Aluminiumschilder werden am besten sofort bedruckt. Wenn es nicht sofort bedruckt werden kann, sollte es mit einem weichen Papierseptum umwickelt oder direkt auf den Lufttrockenständer gelegt werden. Die Lagerzeit sollte eine Woche nicht überschreiten. Die Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiumblechs kann Farbstoffe, Feuchtigkeit und andere Salze aufnehmen, sodass Hände oder ölige Materialien die Oberfläche während des Siebdruckvorgangs nicht berühren. Wenn die Tinte auf die Oxidschicht gedruckt wird, dringt die Tinte in die Poren ein. Der nächste Erwärmungsprozess besteht darin, das Eindringen der Tinte in die Poren zu beschleunigen, bis alle mit Tinte bedeckten Oberflächenporen gefüllt sind. Die auf die Oberfläche gedruckte Tinte verspritzt oder spritzt selten, wodurch die Genauigkeit und Klarheit von Text und Mustern gewährleistet wird.
6. Versiegelung: Seine Funktion besteht darin, die Tinte fest in den Poren zu versiegeln, ohne zu verschütten oder sich auszubreiten. Für den von der ungefüllten Tinte bedeckten Teil besteht die Versiegelungsfunktion darin, den Oxidfilm mit der Lücke zu füllen, ihn wasserundurchlässig zu machen und die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern. Normalerweise mit Nickelsulfatlösung blockiert. Rezept: Nickelniobat 10- 12 ml, Temperatur 80- 90 Grad, 10- 15 Minuten. Berühren Sie die Oberfläche nach dem Versiegeln mit Ihren Händen oder anderen öligen Gegenständen und waschen Sie sie mit einem normalen Reinigungsmittel ab.
